此次任务的核心是将其他装置可优化的码垛机移至尿素生产系统。任务涉及多个生产区域，码垛机体积庞大无法通过常规运输。面对这一难题，维保分厂将设备化整为零，分批次通过叉车和运输车辆转运，开辟临时转运通道，安排专人全程监护，确保设备部件无磕碰无遗失。此次迁移涉及多方协作，维保分厂提前规划运输路线，最大限度减少对生产的影响，在大家的共同努力下，拆卸运输工作仅用2天便顺利完成。

攻坚克难 设备精准就位

设备运输到位后，安装环节又面临一系列技术难题。码垛机就位时，现场钢结构横梁高度不足，导致设备无法进入指定位置。技术团队经过现场勘测，决定对横梁进行局部切割，待码垛机就位后重新焊接加固。这一方案既保证了结构安全，又避免了大规模改造的耗时问题。尿素生产线进料口与码垛机的尺寸不匹配，无法直接安装，维保分厂组织技术骨干测量数据，连夜加工制作专用变径短接，完美连接两端接口，确保了物料的顺畅流通。

精益求精质量严格把控

码垛机作为精密设备，其与包装机的对中精度直接影响整条生产线能否流畅运行，稍有偏差便可能导致停机或包装不合格。面对这一核心问题，技术团队日夜钻研，查阅资料请教专家，通过反复调试与测量，最终采用校准技术，将码垛机与包装机的中心偏差控制在标准范围内。同时，为防止焊接电流对码垛机精密电路造成干扰，维保分厂严格要求焊接作业规范，避免仪表仪器过电烧毁。从设备迁移到安装调试，维保分厂全体人员争分夺秒，用时5天完成任务。

此次任务的成功，展现了维保分厂敢打硬仗、能打胜仗的团队精神和高效协同的强大执行力，也是公司持续深化“四种经营理念”的生动实践。(维保分厂 田永健 乔琳崴)