为高效应对近期火车来酸量激增的实际需求，同时拓宽员工增收渠道，磷铵分厂以“有序卸酸、公平增效”为原则，细化火车卸酸人员报名机制及薪资标准，通过创新管理模式盘活休息时间和人力，既保障卸酸效率又提升员工收入，为“开源节流提效”注入基层活力。 构建规范管理体系 夯实创效基础 磷铵分厂将火车卸酸作为“开源节流”的重要补充，成立专项工作小组，由分厂领导牵头、水汽装置技术员负责，明确“安全第一、自愿参与、按劳取酬”总原则。梳理卸酸全流程安全规范，对报名人员开展多维度培训。理论层面涵盖硫酸特性、设备原理及风险识别，实操层面聚焦管道对接、流量调控及应急处置等。所有报名者需通过理论与实操双重考核，考核合格后方可参与，形成“报名审核—分组派工—过程监督—薪资兑现”的全流程闭环管理。通过专题会、班组会等多层级宣贯，明确在职员工与劳务派遣工均享有同等报名资格，让“人人可参与、个个能创效”的理念深入人心。同步细化操作规范，对卸车流程、安全防护、应急处置等作出刚性要求，筑牢规范操作根基。 创新调度机制 提升运转效能 磷铵分厂将火车卸酸工作纳入全员创效体系，建立“火车卸酸台账”实时登记车次、参与人员、完成时间等信息，确保薪资核算公开透明，让“多劳多得、规范作业”的理念融入每一次任务。在轮值统筹模式下，按“技能互补、新老搭配”原则组建固定作业小组，制定轮值计划按序承接日常任务，避免分配不均。针对临时加车、夜间突来酸等突发情况，通过工作群推送任务详情，由员工自主组队报名，按“响应速度+历史表现”综合排序派工，灵活适配生产波动，保障应急任务快速落地。 严守安全底线 实现多重效益 安全是卸酸工作的核心前提。分厂严格执行“两人互保”安全制度，每组人员全程协同作业，作业前共同检查防护装备，作业中相互监督操作规范，确保“零安全事故”。自新模式推行以来，单次卸酸时间显著缩短，月均卸酸量大幅提升，保障了生产原料连续供应。参与员工收入明显增加，真正实现“卸酸效率提高、员工收入增长、安全底线筑牢”的多重成效。 磷铵分厂将持续优化卸酸管理机制，进一步激发员工参与热情，让基层创效活力成为“开源节流”的生动实践，为分厂生产平稳运行提供坚实保障。（磷铵分厂 周文婷）
