“扫码答题”

 让安全培训省钱省时又入脑

传统安全培训模式可能需要耗费人力、物力进行集中授课、印刷资料等，气化分厂打破传统安全培训“填鸭式”“走过场”的弊端，创新引入二维码答题模式，践行了用“紧日子”过“好日子”理念，让这种创新的扫码答题模式，充分利用现有的手机，将安全知识、操作规程、事故案例等内容整合到题库中，员工可随时随地扫码答题，还设置有“每日班前一问”“每周分批考试”等环节，针对员工普遍答错的知识点开展集中培训和答疑。

在不增加过多成本的情况下，以新颖有趣的形式激发员工学习热情，打破传统安全培训形式单一、参与度低的弊端，增强员工安全意识和应急能力，筑牢安全生产防线，以较低的成本投入实现安全培训效果的大幅提升。

小检测设备撬动设备管理“大账本”

在气化炉的检修验收环节，传统清理验收方式存在检测盲区多、效率低、风险高的弊端，已难以满足精细化生产需求。气化分厂积极探索创新，率先引入内窥镜、振动频谱分析仪等前沿检测设备，为设备管理装上“智慧大脑”。这一做法是用“赚钱”思维去“花钱”理念的生动实践。表面上看，引入先进设备需要投入资金，但从长远来看，以“精准诊断、超前预防”为核心理念的设备管理模式，能有效提升设备故障预判与处理能力，降低设备故障率，避免因检测疏漏引发的安全隐患和生产中断。

结果显示，运用这些先进检测设备后，分厂设备运行稳定性大幅提升，设备维护成本显著降低。在设备管理上的“花钱”行为，换来了生产效率的提升和成本的节约，实现了经济效益的增长，体现了以“赚钱”为导向的“花钱”策略，为公司创造了更多价值。

三维轮岗为员工搭建立体“成长桥梁”

为打破传统岗位固化格局，气化分厂用“乙方”思维做“甲方”的理念创新推出“主操-班长-技术员”三维双向轮岗机制，并实施“双岗联动”培养计划。以往在人才培养方面，“甲方”思维表现为只关注员工能否满足当前岗位需求，而“乙方”思维则要求站在员工职业发展的角度，主动提供成长机会。聚焦为员工搭建立体成长阶梯，让员工在不同岗位上学习多元业务知识，实现从“单一技术能手”到“全能业务尖兵”的蜕变。轮岗期间，气化分厂建立“双导师”制度，为轮岗员工配备导师，在实操与理论层面进行双重指导。同时，设置阶段性考核目标，确保员工在轮岗过程中真正学有所获。通过这一创新轮岗模式，让员工不仅实现了从单一技能到综合能力的跨越，还在岗位交流协作中实现知识共享与经验互补，提升了员工队伍整体竞争力，为分厂储备了全能型人才。

小改造破解生产“老大难”

在“营销”思维中，需要关注市场需求、产品竞争力等因素，而运用到生产中，就是要聚焦生产过程中存在的问题，通过技术革新优化生产工艺性能，提升生产效率，从而达到为企业创效增收的目的。

面对A/B/C气化炉开工抽引器效率低能耗高、D炉蒸汽放空浪费大、曝气风机能效低等生产运行中的弊端和问题，分厂技术团队成立专项攻关小组，通过深入研究工艺原理与运行现状，多次外出对标学习外厂先进经验，技术人员反复研讨，结合现场实际情况，制定出了详细且科学的改造方案。经测算，开工抽引器改造完成后，预计每年可节约蒸汽及检维修费用约150万元；D炉蒸汽回收改造完成后，预计每年可创效100万元；曝气风机改造完成后，预计每年可节约用电40万千瓦时。（气化分厂 刘华伟）