当前，BDO行业面临严峻的下行压力，市场需求疲软、价格倒挂。BDO分厂围绕“四种经营理念”，结合分厂实际状况，以“分析现状、明确举措、转化落实”为根本，将每一分投入都视为撬动价值的支点，在逆势中开辟盈利新局，治亏创效。
凝聚全员共识
以“营销思维”抓生产拓新局
公司党委书记、董事长孙振江两次到BDO分厂进行调研，帮助指导分厂理清工作思路、探求破局方向，助力分厂在复杂的市场环境中实现突破与发展。分厂打破“生产只管造、营销只管卖”的割裂模式，让生产环节以市场需求为导向，从源头提升产品竞争力，用“营销”思维抓“生产”。一是对周边生产需要的甲醛厂家进行逐一摸底，前往西北农资双交会，协同销售运输公司需要，拓展甲醛新客户。二是前往江苏调研PTMEG分子量T1000产品的需求情况，推动产品结构升级。三是将目光聚焦于甲醛的下游产品，积极探索乌洛托品和脲醛树脂的生产与应用。分厂主动寻求生产系统优化改造措施，持续关注动态信息，用“盘活”一个单元，就能“养活”一批人的压力感，保出路，求发展。
精打细算过“紧日子”
降本增效稳根基
面对困境，以求在逆境中稳中求进，让BDO分厂学会了如何在有限的资源下创造更大的价值，用“紧日子”过“好日子”。通过支援兄弟分厂工作等措施，压减人员总量，降低人力成本。分批选派200余人次借调至兄弟分厂，精准补充一线巡检岗位缺口，深度参与工艺监护、检修清理等具体工作，承担各分厂零星用工任务，直接减少外部劳务用工需求。在BDO、PT复产检修中，按照时间节点在10日内完成系统复产检修任务，检修项目97项、高压清理项目17项、压力容器检验104台、压力管道检测56条、安全阀校验163台。分厂利用好现有人员，对压力容器、管道的打磨、防腐，高压清洗自行承担完成，预计节约费用17万元。PT装置板框压滤机产生的谷壳灰由外委用工转为自行组织人员进行装袋转运，节省外委人工费用约1.2万元/月。
“赚钱思维”促复产
装置提效创价值
PTMEG装置组织开车后，系统每天按照150t产量组织生产。让每一笔支出都成为“投资”而非单纯的“消耗”，用“赚钱”思维去“花钱”，让装置逐步满血复活。通过降低THF反应器焦油排放量，提高高沸塔底排放温度来降低高沸物排放量，BDO单耗降低0.004t/t。本次PT开车板框更换新滤布后，板框过量明显增加，单台板框过量700吨以上，减少板框预涂批次2次。同时，根据板框运行指标适当降低谷壳灰添加量，谷壳灰单耗最低达到1.3kg/t。探索使用国产醋酐，突破对醋酐生产技术的进口依赖，实现国产化技术落地和成本优化。按照目前PT装置日产150吨负荷计算，每月使用醋酐313吨，满负荷计算每月节约醋酐成本约57.9万元。
PTMEG生产线的复产，甲醛装置的间断性生产，在精准成本测算下的“正现金流”运行，都是BDO分厂在行业寒冬中求生存，为公司创效益的关键之举。唯有彻底摒弃旧有思维，将“四种经营理念”融入复产的每一个决策、每一笔投入，以战略投资的眼光审视资源分配，以创新驱动开辟价值蓝海，才能真正实现“治亏创效”的目标，为公司高质量发展贡献分厂力量。（BDO分厂 袁延文）
