7月25日，经过连续8天的紧张奋战，合成氨A系统装置全面检修工作圆满收官。此次检修精准消除了影响系统长周期安全稳定运行的各类隐患，为后续高效生产奠定了坚实基础。

本次检修涵盖设备更换、管线检测、技术改造等80余项任务。其中，厂控项目1项，分厂控制项目66个。所有项目均严格执行工艺处理方案，扎实做好系统置换、隔离及盲板添加等工作，经多次取样分析合格后方开展作业。针对带压开孔等高危操作，专项制定并落实风险防范措施，坚决杜绝安全隐患。

检修期间，各作业点严格遵循“安全第一、票证齐全、专人监护”原则，以“安全检修无违章、无事故”为核心目标，构建起多部门协同作战的高效体系。合成分厂作为检修主体，全面统筹工艺处理、现场安全监管及检修配合工作；维保分厂科学调配人力，严格把控检修质量与进度；机械动力部指派专责人员全程跟踪，及时协调解决检修过程中的突发状况，确保各环节无缝衔接。

本次检修以净化T1502消缺塔为主线，在前期完备检修方案的基础上，为进一步提升方案的安全性与科学性，积极联动渭化、蒲化等兄弟单位专家到场指导，对方案进行深度优化，从源头保障设备后续安稳运行。各管理部门负责人全程驻场跟踪，实时把控检修进度与质量，推动项目按计划如期完成。

检修过程中，严格执行票证办理制度，全面落实安全环保措施，完备中毒、火灾等突发情况应急预案，确保“三必须、五到位”落到实处。环保方面，所有排放物均经规范处理，达标后才予以排放，实现安全与环保双达标。

此次高质量检修的完成，不仅成功消除了系统潜在隐患，更彰显了各单位专业高效的协作精神。合成氨A系统将以更稳定的状态投入运行，为企业持续提升产能，为保障生产安全注入强劲动力。（合成分厂 白航）