近日，随着动力分厂1、2#锅炉系统检修工作圆满收官，动力分厂立刻开启“复盘模式”，旨在固化好做法，规避潜在问题，把经验变成“工具”，把问题列成清单，把准备做在前头，为后期开展的3#锅炉系统检修提供可复制、可优化的实践指南，确保安全、高效、高质完成检修任务。 复刻好做法 让检修流程上加好 在1、2#锅炉系统检修工作中，动力分厂始终将安全管理作为核心任务，通过强化承包商自主管理、细化现场风险管控等举措，推动安全管理从“被动约束”向“主动合规”转变，为检修作业安全有序开展提供了坚实保障。 动力分厂严格落实公司安全管理规范与流程，在1#锅炉检修中形成“执行-内化-主动”的良性循环。经过深入讨论，分厂决定在后期检修中继续沿用两项好做法，一是承包商规矩意识显著增强。承包商经分厂培训后，作业前自觉在装置区外等候，项目负责人与监护人主动开展安全交底，明确风险点及防控措施。二是风险管控可视化落地，分厂严格落实安全管理部工作要求，在检修区域显眼位置设置检修风险告知卡、盲板隔离示意图，清晰标明作业区域、作业项目的风险等级、主要风险因素以及对应的防控措施，标明盲板隔离位置，关联盲板抽堵票证，注明责任人，实现风险可视化、责任可追溯，为检修作业筑牢安全防线。 回头看问题 让不足之处得到拆解 1、2#锅炉系统检修覆盖预热器换型、催化剂更换、预热器清理等多项核心任务，涉及多处受限空间作业，交叉作业多、技术难度高。尽管两台锅炉系统检修均按期完成并顺利投运，但过程中仍暴露出现场安全管理标准执行不到位、个别风险预控措施执行不到位、监护人员履职不到位等问题。 分厂系统推进问题整改，制定整改措施，靶向治理提升管理效能。一是精准分类定责，对反馈问题归类梳理，逐项明确落实责任与整改要求。二是强化过程管控，针对频发安全漏洞，开展专项培训强化监护人员风险辨识与处置能力。三是分层精准治理，针对工艺缺陷，要求技术、设备人员立即整改，确保整改措施可追溯、效果可验证。四是固化有效措施，加大现场检查力度，将存在的问题项整改进度挂钩月度绩效奖惩，倒逼责任落实，形成“查改治”一体化闭环。 实践化推演 让检修经验赋能未来 近期，动力分厂组织工艺、设备、安全管理人员联合开展系统诊断，组织前期参与1、2#锅炉检修的人员进行“场景重现式”桌面推演，还原特殊作业安全管理现场，重点分析当时存在的监护盲区、操作偏差及风险管控漏洞，针对性预判可能新增的风险点，实现“经验复盘—风险预控—能力转化”闭环管理。 目前，动力分厂3#锅炉系统检修项目已完成梳理，分厂决定沿用在1、2#锅炉系统检修中好的做法，将结合3#锅炉系统检修项目开展专项培训，采取一系列有力举措对前期存在的不足之处加以整改，通过提前锁定安全监护人选，强化监护人员的现场管理能力，强化作业过程检查，持续完善承包商监管机制，落实培训与执行相结合的“区域责任制”管理模式，确保参与检修人员既懂技术方案、更精风险辨识，为3#锅炉系统检修铺好路、搭好桥。（动力分厂 田格）
