“联锁信号响应正常，设备运行参数稳定！”7月10日，电仪分厂气化合成仪表班传来振奋人心的消息——经过15天的紧张攻坚，气化高压煤浆泵PLC控制系统改造项目顺利完成试运行，各项指标均达设计标准。

高压煤浆泵是气化装置的“核心”设备，其运行稳定性直接关系到整个生产系统的安全连续运行。此前，该泵的仪表联锁系统采用单点信号设计，虽能满足基本运行需求，但在复杂工况下存在信号误报、联锁误动作的风险。为彻底消除这一隐患，电仪分厂牵头实施改造，将核心参数的联锁逻辑全面升级。

“改造不是简单的设备替换，而是从逻辑设计到现场施工的系统性重构。”团队从图纸会审入手，逐点梳理改造难点。将原本单点监测的仪表空气压力、出口压力改为“三选二”联锁逻辑，通过三台仪表同时监测，取其中两个一致信号作为触发条件，大幅降低误报概率。将推进液、润滑油压力与流量改为“二选二”联锁，双重监测确保关键润滑系统的可靠性。同时，对电磁阀等易损部件进行选型优化，选用更耐高压、抗干扰的新型设备，并实现双电磁阀冗余功能。从方案设计到材料准备，从现场施工到逻辑调试，短短15天里，电仪团队以“零失误”的标准完成了21处仪表点位改造、11条联锁逻辑优化和5台关键设备更换。试运行期间，联锁信号响应精准、动作可靠，彻底解决了原有控制系统的痛点。

此次改造的成功，不仅为气化装置安稳运行筑牢了“防护网”，更为复杂工况下仪表系统升级积累了宝贵经验。接下来，电仪分厂将持续跟踪设备运行数据，做好后期优化，为接下来A/B/D炉高压煤浆泵PLC控制系统改造做好准备。（电仪分厂 王昭）