为进一步强化工艺安全管理，排查整治潜在风险隐患，确保生产装置安全稳定运行。6月10日，公司组织开展工艺安全专项大检查。此次检查由分管生产的公司领导带队，抽调生产技术、工艺、设备、仪表等专业技术人员组成联合检查组，对公司七个生产分厂的工艺联锁、报警管理、工艺指标、分析指标及环保指标等进行全方位、系统性“体检”。

高位推动，压实责任链条。此次专项检查以“零容忍”态度强化工艺安全管理。检查前，公司专项部署，明确“全覆盖、零遗漏、严整改”的工作要求。工艺安全是化工生产的生命线，必须紧盯关键环节，以显微镜查问题、用放大镜看风险，确保检查不走过场，确保从根本上消除联锁、报警和工艺管理中的漏洞与短板，做到无死角、无盲区的全面排查。

专业联动，深挖隐患根源。检查过程中，各专业技术人员充分发挥“尖兵”作用，采取“现场勘查+资料审查+人员访谈”的方式深入排查。在工艺联锁管理方面，重点核查联锁投用率、变更审批及测试记录；报警管理环节，检查工艺报警及可燃有毒气体报警处置闭环管理情况；针对工艺指标、分析指标、环保指标，核对控制范围合规性及超标处置预案。

闭环管理，筑牢安全防线。针对检查发现的报警响应延时、个别分析数据记录不全等问题，检查组现场责令整改，对于其他不能及时整改的问题，明确责任人和整改时限，建立“日跟踪、周通报”机制。举一反三将问题整改与长效机制建设相结合，推动检查取得实效。

此次专项检查共排查隐患51项，当即整改17项，其余问题均落实防控措施，制定计划推进整改。后续，生产技术部将持续以“时时放心不下”的责任感抓牢工艺安全管理，为公司高质量发展夯实安全根基。（生产技术部 赵欢欢）