在化工厂设备的日常维护检修工作中，振动堪称机泵的“隐形杀手”，不断侵蚀着设备的健康，加速部件的老化进程。以往，传统的检修模式严重依赖检维修人员的经验来分析振动原因，这种方式不仅效率低下，还极大地增加了一线员工的劳动负担。面对这一困境，气化分厂落实“四种经营理念”，用“赚钱”思维去“花钱”，率先引入手持式振动频谱分析仪，以数据驱动为核心，成功开启了设备管理智能化、精准化的全新篇章，成效显著。 数据赋能 精准定位设备问题根源 这款先进的手持式振动频谱分析仪借助实时采集设备振动频谱数据，如“CT扫描”般，能够迅速且精准地锁定问题根源。无论是设备找正偏差、动平衡失效，亦或是轴承磨损等问题，都能被它敏锐察觉。例如，气化污水电机循环水泵曾多次振动超标，传统检修需三四人反复拆装调试三四天，而该设备半天内即判定电机动平衡失效并完成检修，彻底扭转“经验主导”的被动局面。 智能监测 推动检修模式转型升级 手持式振动频谱分析仪的应用，成为机泵振动监测从“被动抢修”转变为“主动预防”的关键转折点。借助定期检测和趋势分析功能，操作人员能够及时捕捉到设备性能劣化的早期信号，进而制定出科学、精准的检修计划，将设备故障扼杀在萌芽状态。例如，有次灰水循环泵机封水压力低，引发机封刺漏。在使用手持式振动频谱分析仪检测过程中发现，泵运行平稳，振动未超指标且无异响，轴承磨损指标偏高，不加干涉会出现被动损失。经分析，刺漏的机封水流入了轴承箱，分厂通过遮挡防护与润滑油置换，设备平稳运行超30天至停炉检修。应用后，机泵非计划检修次数锐减，维修成本与人员负荷同步下降。 便携高效 革新现场设备管理模式 相较于传统的离线监测设备，手持式振动频谱分析仪以其轻便灵活的特性脱颖而出。操作人员可以随时随地对设备进行检测，实时获取准确数据，极大地提升了巡检工作的效率与便捷性。截至目前，该设备已完成对十余台关键设备的检测工作，为装置的长周期安全稳定运行提供了坚实的数据支撑与技术保障。 为了进一步观察设备运行状态，目前分厂对关键设备例如高压煤浆泵、灰水循环泵、除氧水泵等每月进行振动频谱分析检测，对振动情况、轴承磨损情况进行记录形成统计数据，显著提升了机泵振动问题的诊断效率，更有力推动了分厂设备管理向智能化、精细化方向持续迈进。 跨厂推广 赋能设备管理智能运维 气化分厂的成功实践迅速形成示范效应，该先进技术在公司BDO分厂、合成分厂、动力分厂、磷铵分厂等推广应用，通过对多台设备开展振动频谱分析，精准定位判断，助力解决地脚螺栓松动、转子动平衡失效等振动难题，还提前发现风机轴承早期磨损隐患并纳入计划检修。随着智能检测设备的高频次应用，公司设备管理实现从“被动维修”到“主动预防”的根本性转变，设备可靠性显著提升，一线员工工作负担切实减轻。 创新永无止境，探索永不停步。手持式振动频谱分析仪的成功应用，是气化分厂以实践创新破解生产难题的生动写照。气化分厂将继续探索智能化工具与生产管理的深度融合，不断探索新技术、新方法，为公司高质量发展注入源源不断的科技动力。（气化分厂 杨军辉）
