用“紧日子”过“好日子”就是要向内挖潜，实现增产增效。根据近日市场反馈信息综合研判，5月13日，陕化公司启动料浆法57%粒状二铵复产计划。磷铵分厂从接到公司调度指令到装置成功开车，仅用时8小时，刷新了该装置停运近两个月后快速复产的纪录，为企业增产增效注入强劲动力。
8小时“极速”复产背后的高效协同
当日19时，磷铵分厂接到公司调度指令，要求立即组织一铵装置料浆法57%养分粒状二铵生产线复产，分厂迅速响应，第一时间召开复产工作落实会，以“责任到人、逐项清零”为原则，明确开车前检查、设备调试、人员调配等关键环节分工。22时，单机试车确认全部完成，公司值班领导现场联合签字确认开车条件。24时，系统开始热备，次日凌晨1点，反应系统引入物料提浓，3点30分粒状生产线一次投料成功。随着成品包装机器人规律的码垛声响起，标志着磷铵三种产品生产线全面恢复运行。
人、机双保障筑牢复产根基
此次复产面临着两大挑战：一是部分人员放假导致的人力缺口，二是停运设备的性能稳定性。针对前者，分厂提前与相关单位协调，确保放假的熟练工次日全部到岗；针对设备状态，分厂设备组利用停运期完成关键设备维护保养，工艺组每周定期对运转设备进行盘车冷备，为快速复产奠定基础。
执行过程中，分厂以“问题不过夜”的效率攻坚。21时，发现螺旋输送机电流偏高，电仪分厂与维保分厂人员当即决定更换电机，确保系统零隐患运行；包装岗位人员尚未完全到位时，二铵成品骨干主动请缨承担夜间包装任务。一系列快速响应举措，确保复产流程环环相扣、无缝衔接。
产能释放激活“紧日子”里的“好日子”数据显示，磷铵分厂生产装置全系统满负荷生产时，日产平均稳定在1150吨，去年四季度优化工艺后日产曾连续达到1200吨，多次刷新月产历史纪录。“产量是分母，消耗是分子，做大分母才能有效降本增效。”分厂相关负责人表示，此次快速复产正是以“紧日子”思维向内挖潜的生动实践——通过提高装置开车率、释放产能，实现成本可控与效益提升的双向突破。
当前，磷铵分厂正以此次复产为契机，持续优化工艺参数、强化设备运维，为冲刺更高产能目标夯实基础。（磷铵分厂 屈小强 党委工作部 付浩）
