近日，陕化公司通过优化能源利用结构，积极推进的715尾气放空回收改造项目顺利投运。经测算，6月公司吨蒸汽实物耗煤量较上月下降0.41kg/t；折标煤耗环比下降1.79kg/t，能源利用效率显著提升，实现了资源的循环利用，形成环保效益和经济效益双赢的良好局面。‍

技术革新驱动降耗  掺烧工艺成效显著‍

净化工段PSA提氢装置主要目的是将等温变换炉来的变换气通过PSA变压吸附掉工艺气中的一氧化碳、二氧化碳、水等，得到氢气送往氢气联合压缩机C1551A/B-5段进行提压，解析出来的尾气送往火炬系统燃烧。由于PSA提氢装置尾气含有21%以上的氢气，经试验验证可以燃烧，有一定热值，可以回收利用。该公司经过科学论证和实施改造，将PSA提氢装置解析送往火炬系统的尾气送往锅炉系统燃烧后再次回收利用，将原本放空的工业尾气转化为清洁能源，达到企业降本增效的目的。自6月8日起，陕化公司2#锅炉投运715尾气后，实现锅炉负荷提升15吨/小时。同时，气态燃料的高效燃烧特性使锅炉热效率提升约3%，为能耗双降提供坚实支撑。‍

尾气回收变废为宝  经济与环保效益双赢‍

本次能耗下降的核心驱动力来自2#锅炉的工艺优化。据统计，6月回收运行23天期间，不仅实现节煤1035吨，还直接节约燃料成本56万元。按当前运行效率推算，若全月30天持续回收，节煤量可达1350吨，相当于减少二氧化碳排放3510吨，对应节约费用73万元，实现经济效益与生态效益的有机统一。‍

精益管理赋能优化  构建绿色发展新格局‍

尾气回收节能降碳项目的探索与实践，标志着陕化公司向绿色低碳转型迈出坚实一步。此次成果得益于“技术改造+精细管控”的双轮驱动。陕化公司生产调度及动力分厂通过实时监测锅炉运行参数，动态优化掺烧比例；财务资产部建立能耗效益模型，精准核算节能收益，为公司节能降碳目标实现注入强劲动能。

近年来，陕化公司一直秉持绿色低碳的发展理念，实施一系列节能降耗、提质增效技改工作：BDO蒸汽余热回收项目、450A循环水优化节能改造、空分循环水系统节能改造、气化除氧器蒸汽回收等节能项目相继投运，合成氨综合能耗逐年下降，提升了经济和环保效益，其创新模式为行业能源综合利用提供了可复制的示范样本。（顾学文）