炎炎夏日，热浪翻滚，厂区仿佛置身于巨大的蒸笼之中。然而，高温酷暑丝毫未能阻挡检修团队前进的步伐。此次检修任务艰巨而关键，核心目标直指提升锅炉风系统的运行可靠性，为后续的稳定运行筑牢根基。

本次检修的重中之重，是针对锅炉的6台送风机和6台引风机进行风机轴承温度改造，将现场总计48支温度点更换为双支温度点PT-100，DCS联锁由单点联锁改为三选二。每台一次风机新增2台压力变送器，总计18台变送器。进行核心监控升级。锅炉尿素班仪表组迎难而上将现场总计48支原有的单支温度测点，悉数更换为可靠性更高的双支温度点PT-100。这不仅仅是硬件的更换，更是监控逻辑的革新——关键的DCS风机轴承温度联锁保护，从过去风险较高的“单点联锁”模式，全面升级为更为安全可靠的“三选二”逻辑。这意味着，只有当三个独立测点中有两个同时达到报警阈值时，才会触发保护动作，有效避免了因单一测点偶发故障导致的设备误跳，为风机稳定运行加装了“双保险”。与此同时，一次风系统的安全屏障也得到显著加固。针对“一次风机出口风压＜1.25KPa”这一关键联锁条件，同样实施了“单点联锁”到“三选二联锁”的重大升级。为此，每台一次风机额外新增安装了2台高精度压力变送器，总计新增18台。这些变送器如同敏锐的“神经末梢”，将实时、冗余的压力信号准确无误地传送至控制系统，大幅提升了联锁判断的准确性。

    检修还充分考虑了设备技改的实际情况和运行经验。鉴于1#、2#、3#锅炉的送风机入口风门已由电动阀成功技改为更可靠的液压驱动插板门，同时借鉴了外厂经验（磨煤机无出口电动阀关闭停送风机联锁），并结合锅炉送、引风机设备本身存在的单点联锁偏多，且随着设备运行年限增长，风机及电机轴承温度测点稳定性有所下降的客观现实，本次系统性的改造显得尤为及时和必要。它直击痛点，旨在消除单点故障对整台锅炉乃至全厂运行的潜在威胁。

    通过消除单点监控故障引发的误跳车风险，可以显著提升锅炉风系统的稳定性和可靠性，为迎峰度夏及后续长周期安全稳定运行奠定更为坚实的基础。（电仪分厂  张薇）